隨著裝備制造業的不斷發展和完善，對高速、高效、高精度數控機床的市場需求日益增加。然而，在實際應用中，由于各種原因，加工過程中仍存在許多問題，使加工尺寸不準確，甚至撞車等嚴重影響產品質量的問題，造成不必要的經濟損失。
1.鋸帶齒距：首先應根據材料的材質選擇鋸帶的類型，然后再按材料的規格(直徑或寬度)由控制面板上列出的數值選擇鋸帶的齒距。
2.鋸帶速度：按材料材質規格(直徑或寬度),根據控制面板上列出的數值予以選擇，考慮鋸帶的壽命，一般可降低1～2檔使用。實際運行中為保證鋸割質量和鋸帶壽命，鋸帶速度和進給速度應再調整和協調，使其處于佳的匹配狀態。
3.進給速度：按材料的材質和規格，由控制面板上的進給手柄位置予以選定。實際上可根據鋸割的聲音和鋸屑形狀來判斷。在無異常聲音的情況下，恰當的進給速度形成明顯的卷曲狀鋸屑。如果進給速度過慢則鋸屑呈粉狀，過快將形成短而發熱的鋸屑，這種情況是不正常的，調整臥式帶鋸床進給速度時應與鋸帶速度協調。這樣數控車床廠帶鋸床才能得到切削好的效果。
數控車床廠在執行程序之前，必須認真確認工件坐標系，如果不考慮工件坐標系的位移和加工平面的正確選擇，而直接執行加工程序，則會導致機床出現想不到的運轉結果。應注意工件坐標系一旦建立，便一直有效，直到被新的工件坐標系所取代。
