在小型高速精密CNC車床中，旋轉工作臺的擺動以及叉形主軸頭的擺動和旋轉已在很大程度上由扭矩電機實現。轉矩電動機是同步電動機的一種。它的轉子直接固定在要驅動的零件上，因此沒有機械傳動元件。它是像線性電動機一樣的直接驅動裝置。扭矩電機可實現的角加速度是傳統蝸輪蝸桿的角加速度的六倍，并且當叉形主軸頭旋轉時，加速度可達到3 g。由于扭矩電機可以實現極高的靜態和動態負載剛度，因此旋轉軸和旋轉軸的定位精度和重復精度得到了提高。
刀具型CNC車床的典型閉環控制進給系統通常由幾個部分組成，例如位置比較，加固部分，驅動單元，機械進給傳動機構和檢測反饋組件。其中，CNC數控車床廠家組合工具的CNC車床的機械進給傳遞機構是指將伺服電動機的旋轉運動轉換為工作臺或刀架的線性進給運動的整個機械傳動鏈。它主要包括一個減速器，一對螺母和一個導向組件。
普通車床的數控改造分為新機床改造和舊機床改造。當用戶購買一臺普通的車床或普通的輕型機床（指只有一個流漿箱以及縱向和橫向導軌的車床），并且轉換制造商根據其要求進行數值控制時，就會發生新的機床轉換。舊機器改造意味著用戶將檢修所使用的普通車床或數控車床并執行數控改造。舊機器的改造包括車床的大修和用戶舊機器零件的改造。這里是關于質量控制方法的簡短討論，重點是控制點和將CNC車床轉換為機械方面的檢查過程。
高速加工具有縮短加工時間，提高加工精度和表面質量的優點，并且越來越多地用于模具制造和其他領域。機床的高速需要新的數控系統，高速電主軸和高速伺服進給驅動器，并且機床結構的優化和重量輕。CNC數控車床廠家高速加工不僅是設備本身，還包括機床，工具，刀架，夾具和CNC編程技術的集成以及員工的素質。高速的終目標是提高效率。機床只是實現高效率的關鍵之一，而并非全部。生產效率和收益在“工具提示”上。
