在數控車床廠上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控車床廠適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。加工精度異常故障：系統參數發生變化或改動、機械故障、機床電氣參數未優化電機運行異常、機床位置環異?；蚩刂七壿嫴煌?，是生產中數控車床廠加工精度異常故障的常見原因，找出相關故障點并進行處理，機床均可恢復正常。生產中經常會遇到數控車床廠加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。
工作后，切斷電源，對車床各表面、各罩殼、各導軌面、絲杠、光杠做到無油污、無鐵屑、機床外表清潔。保養床身導軌面和中滑板導軌面的清潔和潤滑。通常當數控車床運行500時后，需進行一級保養。其保養工作以操作工為主，在維修人的配合下進行的。保養時，必須先切斷電源，然后按下列順序和要求進行：首進行主軸的保養。
自動數控車床出現故障之后要立刻對其進行檢測，只有找到癥結所在才能夠對其進行維修，一般來說對于車床進行問題的檢測具有的方法還是很多的，例如原理分析法，但是當這些方式都經過使用，而依然不具有效果的時候就需要使用到另外一種方式了，那就是器件交換法，通常情況下這種檢測方式都是在最后才進行使用的，再沒有其他方式之后采用器件交換法進行問題故障排查所具有的效果，非常出色，能夠完美對問題進行解決，不過在這個過程之中所消耗的時間相對較多。
那么什么是器件交換法通過這個名字我們就能夠了解到他的意圖所在，剛進行控制系統檢測的時候沒有發現故障對一些配件進行目測的時候依然沒有發現任何問題這個時候其故障基本就是存在于某個主要部件上正式通過手中的儀器進行測量，和其連帶的系統之間可能有問題發生，故雖然無法查出問題，但確實有問題存在，這種情況之下通過其他的方式想要檢測到問題幾乎是不可能的，這種情況之下就需要采用器件交換法將這一可能有問題的配件拆卸下來進行全新配件替換，如果在替換該配件之后系統依然無法正常工作那么就將和其具有聯系的上游配件或是下游配件進行更換，在替換工作之后通常情況下問題就能夠解決了，通過這樣的更換方式能夠找到出現問題的癥結所在。
