自動數控車床的使用大大提高了零件加工精度，實現高速、高精加工，應用廣泛。下面，我們來看看自動數控車床的零件加工過程。
第一步：首先閱讀零件圖紙，充分了解圖紙的技術要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數量等;
第二步：根據零件圖紙的要求進行工藝分析，其中包括零件的結構工藝性分析、材料和設計精度合理性分析、大致工藝步驟等;
自動數控車床
第三步：根據工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息。如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運動軌跡、位移量、切削用量(自動數控車床主軸轉速、進給量、吃刀深度)以及輔助功能(換刀、主軸正轉或反轉、切削液開或關)等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡;
第四步：根據零件圖和制定的工藝內容，再按照所用數控系統規定的指令代碼及程序格式進行數控編程;
第五步：將編寫好的程序通過傳輸接口，輸入到自動數控車床的數控裝置中。調整好車床并調用該程序后，就可以加工出符合圖紙要求的零件。
自動數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一，它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。自動數控車床需要做好日常維護，這樣才能保證加工效率，延長使用壽命。
1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止;
2、每天檢查自動數控車床主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油;
3、注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土;
4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗;
5、注意檢查自動數控車床主軸驅動皮帶，調整松緊程度;
6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙;
7、注意檢查數控車床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露;
8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效;
9、注意檢查自動數控車床各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差;
10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。
