數控車床廠在加工全過程中，有時候產品工件的規格與規定的不一樣，發生誤差，這是怎么回事呢？
1.交流伺服電機軸與絲桿中間的銜接松脫，導致滾珠絲杠與馬達不同歩，發生大小偏差。檢驗時只需在交流伺服電機與絲桿的聯軸器上做好標記，用迅速倍數往返挪動操作臺(或刀臺)，因為操作臺(或數控沖床)的慣性作用，將使聯軸器的兩邊發生顯著相對性挪動。該類問題一般體現為加工規格只向一個方位變化，只需將聯軸器螺絲勻稱擰緊就可以清除。
2.滾珠絲桿與螺栓中間光滑欠佳，使操作臺(或刀臺)健身運動摩擦阻力提升，沒法徹底精確實行挪動命令。該類問題一般體現為零件規格在幾絲范疇內無規律變化，只需將潤化改進就可以故障檢測。
3.機床工作臺(或刀臺)挪動摩擦阻力過大，一般為鑲條調節過緊、機床導軌表層潤化欠佳而致。該問題狀況一般體現為零件規格在幾絲范疇內無規律變化。查驗時可仔細觀察位子誤差量尺寸和轉變來開展，一般 為正反面方位靜止不動時相距很大。該類常見故障只需將鑲條再次更改并改進滑軌潤化就可以。
4.滾柱軸承損壞或調節不合理，導致健身運動摩擦阻力過大。該問題問題也一般體現為規格在幾絲范疇內無規律變化。查驗時可根據DGN800-804的位子誤差量開展，方式 跟上面一樣。該類常見故障只需將損壞滾動軸承拆換并用心調節，常見故障就可以清除。
5.滾珠絲杠空隙或空隙賠償量不合理，根據調節空隙或更改空隙賠償值就可故障檢測。
