因為CNC機床加工是一項高精度的工作中，并且它的加工工藝流程集中化和零件夾裝頻次少，因此對所應用的數控機床刀具明確提出了高些的規定。下邊CNC數控車床廠家來為您詳細介紹。
在CNC數控車床的刀具挑選時，應考慮到下列幾層面的難題：
①數控機床刀具的種類、規格型號和精度級別應可以達到CNC機床加工規定。
②高精度。為融入加工中心加工的高精密和全自動換刀等規定，刀具務必具備較高的精密度。
③穩定性高。要確保數控加工中不容易產生刀具出現意外損害及潛在性缺點而危害到加工的順利開展，規定刀具及與之組成的配件務必具備非常好的穩定性及極強的適應能力。精密五金加工
④耐磨性能高。加工中心加工的刀具，無論在粗加工或精加工中，都應具備比一般機床加工常用刀具高些的耐磨性能，以盡量避免拆換或刃磨刀具及對刀的頻次，進而提升 數控車床的加工高效率和確保加工品質。
⑤斷削及銑面特性好。CNC機床加工中，斷削和銑面并不像一般機床加工那般能立即由人力解決，切削易盤繞在刀具和產品工件上，會毀壞刀具和刮傷產品工件已加工表層，乃至會產生致傷和機器設備安全事故，危害加工品質和數控車床的安全性運作，因此規定刀具具備不錯的斷削和銑面特性。
按著操作面板上面動鍵，將尖刀輕按被加工件表層(X和Z2個方位分2次開展點動)，電子計數器清零，再退回需設置的原始部位(X、Z設計方案初始值)，再清零，獲得該刀原始部位。常見的CNC機床加工對刀的方式先后明確每把刀的原始部位，經試加工后再調節到精確的設計方案部位(起止點)。這類方式不必一切輔具，順手就可實際操作，但時間較長，尤其是每刃磨一次刀具就務必再次調節一次。 該方式合適于簡易工藝流程或第一次安裝調節。
