因為機床的不一樣，材料的不一樣，切削方式的不一樣，刀具也有不一樣，還有參數設定也不一樣，正因為有了這么多的不一樣也就決議了要進 行數控加工到一定的水平程度的話，不論是在加工方面仍是編程方面，都是要通過一段很長的時間才能完成的；那么咱們該如何對加工工序來進行 區分呢？這個就得注意一定要按零件的布局和工藝性，以及機床的功能，還有數控零件加工有多少的內容，安裝的次數和生產安排的一個狀況來合 理的掌握，靈敏的運用，假如要采用工序集中或是工序渙散準則的話，一定要根據實際的狀況來進行確定，要合理才行。
而對CNC數控車床加工之工序也是有一定的區分辦法的，首先便是采用刀具集中分序法，便是說要按照所用之刀具來區分工序，用同一把刀具來完結 所有的零件上的能夠完結的部位，當再用第二把刀或是第三把刀的時分就能夠將所有的零件上的部位都加工完結，這樣一來，不只能夠削減換刀次 數的疑問，還能緊縮空程的時間，更大的好處便是能夠削減很多不必要的定位誤差。接著便是加工部位分序法了，指的是那些加工內容比較多的零 件，這種分序法是按它的布局特點來將加工部分分紅幾個部分的，比如說有內形、外形還有曲面和平面等等，一般來說是要先加工平面，再定位面 ，最后才是孔的加工了，也便是說先從簡單的幾何形狀進行加工后，接著才能對復雜幾何形狀的零件進行加工，還有要先加工精度比較低的一些部 位，然后才能對精度要求較高的部位進行加工；最后便是粗精加工分序法了，這種分序法主要便是對于那些比較容易加工變形的零件來分的，關于 這種分序法是由于CNC數控車床加工在進行粗加工后可能會發生變形，而需果進行校形這一步驟，所以說假如要進行粗、精加工的零件都必須要將此工 序分開來進行。
現在市面上的CNC數控車床廠家可謂琳瑯滿目，要想在這個經濟既合理而又適合自己企業的數控設備，一直是大家關注的問題。對于這個問題CNC數控車床小編想講一下自己的見解：
對與一個制造企業來說，提高生產能力往往從生產管理、制造工藝、生產設備等方面入手進行技術改造，而這幾部分內容又是互為影響和制約的。在技改中對生產設備、數控機床的更新、維修、采購等的選擇上必須考慮到要在什么樣環境下使用、如何管理、怎樣能達到最好的經濟效果等問題。選擇制造設備是要為制造某一些產品服務的，選擇的設備可能用于產品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取決于工藝過程的設計，它將決定用什么方法和手段來加工，從而也決定了對使用設備的基本要求，這也是對生產進行技術組織和管理的依據。
設備選擇的基本要求確定后還要根據市場上能提供什么樣技術水平的裝備來選擇，針對大部分中小批量生產的制造企業，選擇數控機床來替代舊機床或增強生產能力已是發展趨勢。比較普通和數控兩類機床的性能，數控機床具有加工復雜形面零件能力強、適應多種加工對象（柔性強）；加工質量、精度和加工效率高；適應CAD/CAM聯網、適合制造加工信息集成管理；設備的利用率高、正常運行費用低等特點。數控機床的選擇是一個綜合性技術問題，現在無論國內還是國外。如何從眾多設備中選擇適用的設備，使其在制造中充分發揮作用而且又能滿足企業以后的發展等等，都是大家需要考慮的。
