選擇自動自動數控車床的資源，通常情況下，以下問題需要被視為：
第一，對自動自動數控車床設備的主要規格尺寸真的應該調整到工件的輪廓，這對小件，機床的小尺寸的應肯定會選擇和重大件重大大小的機器，可利用的合理使用設備。
第二，執行精密的機器小工具以及可能符合工藝要求的加工精度。 根據加工精度，選擇機械設備，電子。 克。，對于非常低精度精密機床粗加工過程中減少資源，應選擇，和大量精密大型精密機床加工程序。
第三，機器的力量和剛度和流動范圍必須符合程序的性質也，最合適的切割情況。 粗加工過程中，有可能是一個大的去除空白邊緣，伴隨著顯著的削減幅度選擇，它可以要求與重要動力和更大的剛度機方法。
第四，夾緊方便，簡單的夾具裝置的確是被視為選擇數控作為因素。 選擇臥式自動自動數控車床工具，或立式自動自動數控車床工具，它會直接會對選定的框架效應也夾具，加工坐標法，同時，現階段的數值麻煩數控加工編程的管理和可靠性。
當選擇機床，我們必須保證，對初步的處理單元，他們可以處理合格的組件的技術要求。 然后，他們將需要支持提高生產率和降低生產費用。 在機器的小工具的選擇，通常為機，負荷，電力，行程范圍和精度建設當然應該予以考慮。在材料加工領域，技術要求和處理復雜狀況的基礎上，挑選合適和經濟型自動自動數控車床，此外，后續元素應被視為。
1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；
2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；
3、注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土；
4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗；
5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度；
6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙；
7、注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露；
8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效；
9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；
10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。
