自動數控車床的剛性是指機床在加工產品時產生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動系統直接能影響到整臺機床的剛性。不同剛性的機床在加工產品時對刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影響到了最終的生產效率和生產成本。
機床的剛性體現在兩個方面：靜剛性和動態剛性
靜剛性表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。
動態剛性是衡量一臺機床剛性的最重要指標。通俗的講，機床動態剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固有頻率的大小。
刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整臺設備的振動源。設備的絲杠系統、導軌系統，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更是有致命性影響。
自動數控車床生產率高
自動數控車床數控設備比普通設備生產率高出許多倍。尤其對某些復雜零件的加工，生產率可提高十幾倍甚至幾十倍。自動數控車床生產率高的原因是：
(1)數控設備（如自動數控車床）上可采用較大的切削用量，有效地減少了加工中的切削工時；
(2)具有自動換速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，而且無需工序間的檢驗與測量，使輔助時間大為縮短：
(3)自動數控車床工序集中、一機多用的數控加工中心，在一次裝夾后幾乎可以完成零件的全部工序，不僅可減少裝夾誤差，還可減少半成品的周轉（包括運輸、測量等）時間，生產率的提高更為明顯。
減輕勞動疆照，改善勞動條件
數控設備的工作是按預先編制好的加工程序自動連續完成的，操作者除輸入加工程序、操作鍵盤、裝卸工件、進行關鍵工序的中間測量及觀看設備的運行外，不需進行繁重的重復手工操作，勞動條件和勞動強度大為改善。
有利于自動數控車床生產管理
采用數控設‘備能準確地計算產品生產的工時，并有效地簡化檢驗、工夾具和半成品的管理工作。自動數控車床數控設備采用數控信息的標準代碼輸入，有利于與計算機連接，構成由計算機控制和管理的小批量生產系統，實現制造和生產管理的自動化。
