主軸轉速S、進刀量F，進刀的深度，在數控車床切削原理課程中稱為切削加工三要素，數控車床廠家下面介紹如何選擇這三個要素：
一、切削速度（線速度、園周速度）V(米/分)
要選擇主軸每分鐘轉數，必須首先知道切削線速度V應該取多少。
V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。
二、進刀量（走刀量）F
主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高，走刀量取?。?.06~0.12mm/主軸每轉。
粗加工時，可取大一些。主要決定于刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時刀具強度差，進刀量不能太大。
三、吃刀深度（切削深度）
精加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。
粗加工時，根據工件、刀具、機床情況決定，一般小型車床（最大加工直徑在400mm以下）車削正火狀態下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。
在目前的數控車床廠中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。
對于一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋‘過端’環規正好旋進，而‘止端’環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚游標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。
